DITECO s'impose comme le partenaire stratégique des entreprises déterminées à transformer leurs systèmes frigorifiques en véritables leviers de performance, générant des économies d'énergie significatives et durables.

DITECO, leader reconnu dans l'optimisation énergétique des systèmes frigorifiques industriels et commerciaux, transforme votre consommation énergétique tout en propulsant votre performance opérationnelle vers de nouveaux sommets.

Notre excellence technique s'appuie sur une sélection rigoureuse d'équipements premium, reconnus par les experts industriels pour leur performance exceptionnelle, leur longévité remarquable et leur fiabilité inégalée même dans les environnements les plus contraignants.

Nous livrons chaque solution clé en main, accompagnée d'une documentation technique exhaustive comprenant certifications CE, schémas électriques détaillés et paramétrage personnalisé — garantissant ainsi une intégration parfaite et des performances optimales dans votre contexte industriel spécifique.

Le fonctionnement d'une HP flottante repose sur la capacité à ajuster dynamiquement le régime des ventilateurs du circuit frigorifique en fonction des besoins en temps réel.

Concrètement, le système optimise la performance soit en désactivant un ou plusieurs ventilateurs, soit en modulant la vitesse de l'ensemble des ventilateurs concernés.

Grâce à l'automate, aux capteurs de pression et de température, ainsi qu'à la modulation précise du régime des ventilateurs, la HP flottante optimise la consommation énergétique tout en répondant efficacement aux exigences spécifiques de chaque installation frigorifique.

La HP flottante offre des avantages significatifs pour les systèmes de refroidissement. Cette solution innovante allie performance et rentabilité. La modulation en temps réel permet de réduire la consommation électrique et de minimiser les coûts d'exploitation, contribuant ainsi à une gestion budgétaire plus efficiente. Elle génère une économie d'énergie sur les installations frigorifiques pouvant dépasser les 20%. De plus, cette technologie s'inscrit dans une démarche de durabilité en réduisant considérablement l'empreinte environnementale.

Le coût d'installation reste modéré, même sur d'anciens systèmes, et peut être intégralement couvert grâce aux aides, notamment par les certificats d'économies d'énergie (CEE).

En résumé, la HP flottante constitue une solution performante et économique, répondant aux exigences croissantes en matière d'efficacité énergétique, de maîtrise des coûts d'exploitation et de respect de l'environnement.

Son adaptabilité et sa capacité à assurer un équilibre optimal entre performance et rentabilité en font un choix judicieux pour moderniser les installations de refroidissement.

Le Dixell XC660D est spécialement conçu pour les petites et moyennes centrales frigorifiques, offrant une gestion précise et efficace jusqu'à trois compresseurs. Ses fonctionnalités avancées permettent un contrôle optimal de la température et des cycles de dégivrage, garantissant une performance fiable et constante.

Le Carel MicroRack est un régulateur polyvalent adapté aux centrales frigorifiques de petite à moyenne taille. Il offre une gestion avancée des paramètres essentiels tels que la température, la pression, et les cycles de dégivrage, assurant une régulation précise pour maintenir des conditions optimales en toutes circonstances.

Conçu pour les installations plus importantes, l'Eliwell CM9900 offre une solution robuste pour la gestion de jusqu'à 12 compresseurs. Ses fonctionnalités étendues incluent la surveillance complète du système, la programmation flexible, et la connectivité avancée, garantissant une régulation efficace même pour les infrastructures frigorifiques les plus complexes.

La régulation en HP flottante permet de réaliser des économies d'énergie considérables pouvant atteindre jusqu'à 20% de la consommation électrique des installations frigorifiques.

La régulation ajuste automatiquement la pression de condensation en fonction des besoins réels, garantissant une efficacité optimale du système frigorifique tout en éliminant les surconsommations d'énergie.

Grâce à une régulation précise, les variations de température dans les installations frigorifiques sont réduites au minimum, assurant ainsi une conservation optimale des produits.

Le variateur de vitesse sur compresseur représente une innovation technologique permettant d'ajuster avec précision la vitesse de rotation d'un compresseur selon les besoins réels en air comprimé. Cette technologie intelligente optimise les performances tout en réduisant significativement la consommation énergétique.

Industrie manufacturière : Essentiel dans les chaînes de production, ce dispositif alimente en air comprimé les machines-outils, presses pneumatiques et systèmes de contrôle automatisés, garantissant une pression constante malgré les variations de demande.

Industrie pétrolière et gazière : Sur les plateformes d'extraction et dans les installations de traitement, ces variateurs assurent une alimentation précise et fiable en air comprimé pour les opérations critiques de forage, production et raffinage.

Industrie pharmaceutique : Face aux exigences rigoureuses de qualité d'air, les compresseurs équipés de variateurs de vitesse garantissent un approvisionnement constant en air comprimé ultra-pur, indispensable aux procédés de fabrication et de conditionnement des médicaments.

Secteur alimentaire et des boissons : Dans les unités de transformation et d'embouteillage, ces variateurs optimisent le fonctionnement des équipements pneumatiques utilisés pour le conditionnement, l'emballage et le transport des produits, tout en respectant les normes d'hygiène strictes.

Le variateur de vitesse sur compresseur constitue une solution stratégique pour transformer radicalement l'efficacité des systèmes de compression d'air. En adaptant instantanément la puissance aux besoins réels, cette technologie permet non seulement de réduire considérablement la facture énergétique, mais aussi d'allonger la durée de vie des équipements tout en minimisant leur empreinte carbone. Désormais incontournable dans l'industrie moderne, cette innovation répond parfaitement aux enjeux actuels de performance économique et de responsabilité environnementale.

Les variateurs Danfoss VLTC Drive et Schneider Electric Altivar représentent l'excellence en matière de contrôle intelligent des compresseurs industriels. Chaque gamme offre des fonctionnalités spécifiques adaptées aux défis uniques de différents secteurs d'activité et niveaux de puissance requis.

Contrôle de la vitesse du compresseur : Le VLTC Drive module précisément la vitesse en temps réel, assurant une efficacité énergétique optimale tout en maintenant une pression constante, même lors de variations importantes de la demande.

Conception robuste et fiable : Conçu pour résister aux environnements industriels les plus exigeants, ce variateur offre une durabilité exceptionnelle et une résistance éprouvée aux conditions difficiles (poussière, vibrations, températures extrêmes).

Interface conviviale : Son écran tactile intuitif et sa navigation simplifiée permettent une prise en main rapide, facilitant la configuration des paramètres et l'analyse des performances sans formation approfondie.

Protection intégrée : Doté de systèmes de sécurité avancés, il protège efficacement contre les surcharges, courts-circuits et surchauffes, préservant l'intégrité du compresseur et évitant les arrêts coûteux.

Adaptabilité : Disponible dans une vaste gamme de puissances et configurations personnalisables, le VLTC Drive s'intègre harmonieusement à tout parc de compresseurs, quelle que soit sa taille ou son application spécifique.

Flexibilité de contrôle : L'Altivar excelle dans la régulation fine des équipements rotatifs, notamment les compresseurs, permettant d'atteindre un équilibre parfait entre performance opérationnelle et sobriété énergétique.

Technologie avancée : Intégrant les dernières innovations en matière de contrôle vectoriel et d'algorithmes prédictifs, l'Altivar offre une précision remarquable et une réactivité instantanée aux variations de charge.

Intégration système : Sa compatibilité native avec les principaux protocoles de communication industriels facilite son incorporation aux infrastructures existantes, simplifiant considérablement la mise à niveau des installations.

Surveillance et diagnostic : Équipé d'outils analytiques sophistiqués, l'Altivar permet une supervision continue des paramètres critiques et une détection précoce des anomalies, maximisant ainsi la disponibilité des équipements.

Gamme étendue : La diversité des modèles Altivar répond précisément aux besoins spécifiques de chaque secteur industriel, des applications légères aux environnements les plus exigeants, avec des puissances allant de quelques kilowatts à plusieurs mégawatts.

Le variateur de vitesse représente une innovation technologique majeure permettant d'optimiser la performance énergétique des systèmes industriels. En adaptant précisément la vitesse aux besoins réels, cette solution réduit considérablement la consommation d'énergie tout en prolongeant la durée de vie des équipements.

Le récupérateur de chaleur sur groupe froid représente une technologie de pointe qui révolutionne l'efficacité énergétique des systèmes de climatisation et de réfrigération industriels.

En captant et valorisant la chaleur résiduelle générée par les groupes froids qui serait autrement dissipée dans l'atmosphère, ce dispositif permet sa réutilisation pour diverses applications thermiques, diminuant considérablement la consommation énergétique globale et les coûts opérationnels. Cette présentation vous dévoile les avantages stratégiques et les données probantes concernant cette solution innovante.

Efficacité de récupération thermique : Jusqu'à 70% de la chaleur rejetée peut être captée et valorisée efficacement.

Optimisation énergétique : Les installations équipées de récupérateurs de chaleur peuvent réduire leur consommation énergétique de 20% à 30%, générant des économies substantielles.

Amortissement accéléré : Typiquement, l'investissement dans un récupérateur de chaleur sur groupe froid présente un retour sur investissement rapide entre 1,5 et 3 ans, selon la configuration du système et son profil d'utilisation.

Impact écologique mesurable : L'intégration de récupérateurs de chaleur permet de diminuer les émissions de CO2 de plusieurs tonnes annuellement, contribuant significativement à votre bilan carbone.

Le récupérateur de chaleur sur groupe froid constitue une solution performante et économiquement avantageuse pour transformer radicalement l'efficience énergétique des systèmes de climatisation et de réfrigération. En valorisant la chaleur fatale pour des applications utiles, cette technologie offre un triple avantage : économies d'énergie substantielles, réduction significative des coûts d'exploitation et diminution notable de l'empreinte environnementale. Avec un amortissement rapide et des bénéfices quantifiables, le récupérateur de chaleur sur groupe froid s'impose comme un investissement stratégique pour les entreprises soucieuses d'optimiser leur performance énergétique tout en renforçant leur engagement environnemental.

Ces deux partenaires industriels se distinguent par l'excellence de leurs solutions et leur expertise dans le domaine de la récupération thermique, permettant ainsi de réduire considérablement l'empreinte carbone et les dépenses énergétiques des entreprises.

développe une gamme de solutions avant-gardistes dédiées à la récupération de chaleur fatale. Leurs systèmes haute performance peuvent capter jusqu'à 100% de l'énergie thermique résiduelle générée par les groupes frigorifiques.

Leurs équipements intègrent des technologies de pointe maximisant le rendement énergétique, permettant aux entreprises de réaliser des économies substantielles sur leur facture énergétique tout en renforçant leur démarche développement durable.

propose un éventail complet de solutions pour la valorisation de chaleur fatale, notamment grâce à des ballons thermorégulés capables de récupérer jusqu'à 100% de l'énergie thermique disponible.

Leurs dispositifs sont conçus pour s'intégrer harmonieusement aux infrastructures existantes, offrant une solution clé en main et rentable pour les entreprises souhaitant optimiser leur bilan énergétique et réduire leur impact environnemental.

Nos récupérateurs de chaleur valorisent jusqu'à 70% de l'énergie thermique rejetée par les groupes froids, réduisant significativement la consommation énergétique globale de votre installation.

En réutilisant cette chaleur récupérée pour le chauffage de l'eau sanitaire ou d'autres applications thermiques, vos coûts de chauffage diminuent drastiquement, générant des économies financières substantielles et récurrentes.

En minimisant votre consommation énergétique et en réduisant vos émissions de gaz à effet de serre, nos récupérateurs de chaleur contribuent activement à votre démarche RSE et à la transition écologique.

Notre méthodologie structurée assure une transition harmonieuse vers des systèmes frigorifiques à rendement énergétique supérieur. Chaque intervention s'initialise par un diagnostic approfondi de votre infrastructure existante, suivi d'une étude technique méticuleuse pour déterminer les solutions optimales parfaitement calibrées à votre environnement opérationnel.

Le déploiement est orchestré avec précision pour minimiser toute perturbation de vos activités. Nos équipes d'experts interviennent selon un planning stratégiquement élaboré, avec des phases de transition minutieusement coordonnées pour garantir une continuité d'exploitation irréprochable.

Dès la finalisation de l'installation, nous instaurons un programme de surveillance analytique pour pérenniser et amplifier vos économies énergétiques sur le long terme.

DITECO conçoit et déploie des solutions de réfrigération haute performance, méticuleusement calibrées pour répondre aux exigences spécifiques et aux contraintes opérationnelles uniques de chaque environnement professionnel.

Chaque secteur bénéficie d'une approche d'ingénierie personnalisée et de solutions précisément adaptées pour répondre avec exactitude aux enjeux opérationnels, réglementaires et financiers spécifiques à votre activité.

L'industrie chimique nécessite une précision thermique absolue dans un environnement hautement réglementé. La moindre variation de température peut non seulement altérer la qualité et la conformité des produits, mais aussi générer des risques considérables pour la sécurité des installations, l'environnement et le personnel.

DITECO développe des solutions sur mesure pour les environnements chimiques les plus exigeants : régulation multicouche tolérante aux pannes, contrôles redondants à supervision croisée, et équipements certifiés pour zones ATEX. Nos installations intègrent également des technologies avancées de récupération d'énergie spécifiquement adaptées aux particularités des processus chimiques industriels.

DITECO élabore et déploie des solutions d'excellence spécifiquement conçues pour répondre aux exigences scientifiques les plus pointues : systèmes de régulation d'une précision au centième de degré, technologie de monitoring multipoint avec cartographie thermique tridimensionnelle, architecture sécurisée à quadruple redondance et algorithmes prédictifs d'intelligence artificielle pour l'optimisation énergétique. Notre expertise garantit une stabilité thermique absolue tout en réduisant significativement l'empreinte écologique de vos infrastructures de recherche.

Le secteur agroalimentaire affronte aujourd'hui des défis stratégiques majeurs : respect scrupuleux des normes sanitaires HACCP, maîtrise optimale des coûts énergétiques en escalade permanente et perfection absolue de la chaîne du froid. Les installations frigorifiques conventionnelles s'avèrent souvent insuffisantes pour satisfaire simultanément cette triple exigence fondamentale.

DITECO développe des solutions technologiques innovantes spécifiquement conçues pour répondre à ces impératifs : automatisation intelligente des processus, régulation prédictive basée sur l'analyse approfondie des données et monitoring en temps réel. Nos systèmes s'intègrent harmonieusement aux contraintes spécifiques de la production alimentaire industrielle tout en garantissant une performance énergétique exceptionnelle.

Dans l'industrie agroalimentaire, la maîtrise absolue des températures représente un impératif catégorique. La plus infime variation thermique peut non seulement compromettre les qualités organoleptiques des produits, mais également menacer leur innocuité sanitaire et générer des pertes financières considérables.

DITECO conçoit des solutions sur mesure alliant capteurs ultra-précis, intelligence artificielle sophistiquée et surveillance continue. Notre expertise technique permet d'éliminer définitivement les zones à risque thermique tout en optimisant la performance globale de vos installations frigorifiques.

Les grandes et moyennes surfaces sont confrontées à trois défis critiques : des infrastructures frigorifiques particulièrement énergivores, une inflation constante des coûts d'exploitation et un cadre réglementaire environnemental de plus en plus exigeant.

DITECO orchestre votre transition vers une infrastructure frigorifique intelligente de nouvelle génération : équipements à haute efficacité énergétique, systèmes de régulation connectés avec supervision en temps réel, et valorisation innovante des chaleurs fatales pour le chauffage des espaces commerciaux ou la production d'eau chaude sanitaire.

Dans le secteur de la grande distribution, les installations frigorifiques représentent jusqu'à 60% de la consommation énergétique globale. Les équipements obsolètes et les centrales non optimisées constituent non seulement un centre de coût majeur, mais également un risque critique pour l'intégrité de la chaîne du froid.

DITECO conçoit une transformation intelligente et personnalisée de vos systèmes frigorifiques : centralisation du monitoring, régulation prédictive par zone et supervision anticipative avancée. Notre technologie propriétaire vous permet de prévenir les défaillances potentielles et d'adapter dynamiquement la production frigorifique selon l'affluence client et les variations des conditions environnementales.

L'industrie pharmaceutique est confrontée à un défi stratégique majeur : maintenir une conformité réglementaire impeccable tout en maîtrisant ses coûts énergétiques, sans jamais compromettre la qualité et la sécurité de ses produits.

DITECO accompagne les laboratoires pharmaceutiques dans la modernisation de leurs infrastructures frigorifiques stratégiques en déployant des technologies de pointe : systèmes de régulation haute précision, monitoring intelligent en temps réel et récupération optimisée de l'énergie thermique.